Im Rahmen des Umformens beziehungsweise unter der Anwendung einer Umformtechnik wird die Form von Bauteilen gezielt verändert. Die Verfahren, die dabei zum Einsatz kommen, werden unter der Warm- und der Kaltumformung zusammengefasst.
Hersteller von Exzenterpressen liefern beispielsweise die nötigen Werkzeuge dafür, um Blech professionell umzuformen. Wie sich die Umformung gestaltet und welche Möglichkeiten für den Vorgang zur Verfügung stehen, erklärt der folgende Beitrag.
Die Grundlagen des Umformens
Bezeichnet wird das Umformen auch als bildsame Formgebung. Durch die DIN 8580 sind dafür sechs unterschiedliche Fertigungsverfahren festgelegt. Zu den Verfahren der Umformtechnik zählt sowohl das Walzen als auch das Freiformschmieden, das Gesenkschmieden, das Fließpressen, das Strangpressen, das Tiefziehen und das Biegen.
Bei dem Umformen werden Rohteile gezielt in eine neue Form gebracht, ohne, dass dabei Materialien entfernt werden. Bestehen können diese Rohteile zum Beispiel aus thermoplastischen Kunststoffen oder aus Metallen. Somit wird eine gezielte Veränderung der Eigenschaften, der Oberfläche und der Form eines Körpers unter der Umformung verstanden, bei welcher die Masse und der Stoffzusammenhalt des Körpers unverändert bleibt.
Auch nach den Vorgaben der DIN 8050 wird ein metallischer Körper bei dem Prozess der Umformung nicht nur gezielt in seiner Form verändert, sondern ebenfalls sind auch seine Eigenschaften und seine Oberfläche betroffen. Bei der Umformtechnik geht es daher vor allem darum, die finalen Körpereigenschaften detailliert vorausbestimmen zu können. Im Zuge des Umformprozesses behält der Werkstoff daher seine Masse und seinen Zusammenhalt bei.
Bei anderen Verfahren, wie dem Trennen und den Fügen, gestaltet sich dies im Gegensatz dazu zum Beispiel anders – hier werden die Masse und der Zusammenhalt entweder vermindert oder vermehrt. Anders als bei dem Verformen findet die Änderung der Form bei dem Umformen außerdem gezielt statt.
Die Umformung von Blech
Grundsätzlich werden für die Umformung von Blech spanlose Verfahren eingesetzt. Es lässt sich dabei eine Vielzahl von Anwendungsbereichen ausmachen, in denen die Blechumformung nötig wird. Zu diesen gehören zum Beispiel die Produktion von Karosserien oder die Fertigung von Komponenten aus verschiedenen Metallen.
Es gibt dabei unterschiedliche Maßnahmen, die für die Umformung von Blech genutzt werden können, nämlich das pneumatische Ziehkissen, das hydraulische Zierkissen, das Prägen, das Tiefziehen mit Pressen, das Lochen, das Ausschneiden, das Trennschneiden, das Beschneiden, das Einstanzen und das Abschneiden. Zur Blechumformung existieren daneben jedoch noch weitere Spezialverfahren.
Die Blechumformung wird nicht nur bei der Fertigung von Serienprodukten angewendet, sondern ebenfalls wenn es darum geht, individuelle Sonderteile herzustellen. Letztere Aufgabe ist vor allem bei Unternehmen zu finden, die in den Bereichen Kommunikationstechnik, Heizungs- und Messtechnik, Kunstgewerbe, Klima- und Lüftungstechnik, Regeltechnik, Pharmatechnik, Anlagebau, Medizintechnik, Apparatebau, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrttechnik oder der Metallverarbeitung tätig sind.
In der industriellen Produktion ist der Vorgang der Umformung von Blech in einer Vielzahl von Bereichen zu finden. In der Automobilindustrie werden damit Kotflügel, Hauben und Türen hergestellt, in der Hausgeräteindustrie werden auf diese Weise Spülbecken, Abzugshauben und Gefriergeräte gefertigt. Daneben kommt die Blechumformung auch in der Flugzeugindustrie zum Einsatz, um die Flugzeugflügel zu produzieren und in der Nahrungsmittelindustrie werden so Kochtöpfe und Konserven hergestellt.
Im Zuge der Umformung des Blechs wird dabei stets ein ebener Zuschnitt aus Blech in die gewünschte Form überführt. Dafür wird eine plastische Verformung angewendet.
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